Thép không gỉ hay còn gọi là Inox đang ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Thép không gỉ có mặt ở khắp mọi nơi trong ngôi nhà của bạn, từ nhà bếp, ban công, phòng khách cho tới phòng ngủ. Với độ cứng và độ bền cao như vậy, bạn có bao giờ thắc mắc người ta dùng cách gì để cắt Inox? Liệu có phải là cũng dùng phương pháp cắt kim loại bằng Laser – phương pháp gia công kim loại hiện đại nhất hiện nay? Hãy cùng Laser tìm hiểu câu trả lời nhé.
1/ Sơ lược về “thép không gỉ” – Inox
Được biết đến với tên gọi “thép không gỉ”, Inox thực chất là một dạng hợp kim của sắt có chứa ít nhất 10.5% Crom. Crom càng dày thì khả năng chống oxi hóa cho phần thép trong Inox càng cao. Ngoài Crom, Inox còn có các nguyên tố khác như Cacbon, Silic, Mangan… góp phần chống gỉ sét hiệu quả cho vật liệu này.
Nhờ thành phần đặc biệt như vậy nên Inox có những đặc tính đáng quý như: độ cứng và độ bền cao, khả năng chống ăn mòn tốt, phản ứng từ kém…
Cả trong công nghiệp cũng như dân dụng, Inox được ưa chuộng và ứng dụng rộng rãi để sản xuất các vật dụng, thiết bị y tế, đóng tàu, trang trí nội thất, quảng cáo, trang sức, làm đồ gia dụng…
2/ Các phương pháp dùng để cắt thép không gỉ
Dưới đây là những phương pháp cắt Inox (thép không gỉ) thông dụng nhất hiện nay, từ thủ công cho đến gia công cơ khí chính xác bằng máy CNC. Mỗi phương pháp đều có ưu điểm và nhược điểm nhất định, Lasercut xin giới thiệu tất cả các phương pháp để bạn tham khảo.
-
Phương pháp cắt thủ công
Phương pháp sơ khai nhất là cắt thủ công, tức là dùng máy cưa lọng để cắt. Theo phương pháp này thì người thợ dùng lưỡi cưa để cắt dọc theo nội dung được định sẵn (thường làm dưỡng trước bằng cách cắt đề can hoặc giấy dán lên) để cắt theo biên dạng. Kiểu cắt này chỉ đáp ứng được với số lượng nhỏ, hình dạng đơn giản và chất lượng thấp bởi phải phụ thuộc vào tay nghề người thợ.
-
Phương pháp ăn mòn
Về bản chất là dùng chất có tính ăn mòn kim loại đổ lên bề mặt Inox đã được dán phủ bởi đề can bảo vệ theo hình dạng cần cắt, dần dần chất ăn mòn sẽ ăn mòn hết phần không được dán phủ đề can.
Thông thường người ta sử dụng FeCl3 hòa cùng với nước tạo dung dịch ăn mòn. Tuy nhiên nhược điểm khi sử dụng phương pháp này là phần tiếp xúc với axit bị rỗ, gia công trên vật liệu dày thì cạnh cắt bị nhăn do ăn mòn không đều, không mịn và bị đen, không sáng bóng, người ta khắc phục điều này bằng cách cho thêm Cro3 để làm cho Inox có đường cắt mịn hơn.
-
Phương pháp cắt Plasma
Phương pháp cắt này hiện đang rất phổ biến, với phương pháp này tùy từng nguồn tích hợp trên máy cắt CNC Plasma mà máy có thể gia công được Inox có độ dày mỏ khác nhau, ví dụ như cắt bằng máy cắt Plasma với nguồn cắt Powermax 1650, có thể cắt được Inox với độ dày 38mm.
Với nguyên tắc sử dụng tia Plasma sinh ra từ điện cực của đầu cắt Plasma, sử dụng nhiệt độ của tia Plasma nóng chảy vật liệu cắt và dòng khí thổi vật liệu nóng chảy ra khỏi vật liệu tạo thành đường cắt.
Chất lượng gia công cắt Plasma dựa vào cường độ dòng điện, khí dùng, vận tốc cắt và khoảng cách từ vật tới đầu cắt Plasma. Do vận tốc của Plasma to, khó khống chế chính xác khoảng cách cắt nên ít khi sử dụng với các máy cắt Plasma cầm tay. Nguồn cắt Plasma thường được gắn trên các máy cắt CNC Plasma được điều khiển bằng máy tĩnh, đặc biệt máy cần được lắp thêm phụ kiện là bộ điều khiển chiều cao THC dành cho đầu cắt Plasma để có thể cắt Inox với đường cắt tốt nhất.
Nhược điểm của cắt Plasma CNC là đường cắt lớn, biên dạng bị cháy nám nhưng giá thành của cắt Plasma thì rất rẻ. Nếu muốn áp dụng phương pháp này thì nên cắt những hình ảnh to và yêu cầu chất lượng sắc nét cạnh không cao, không nên gia công Inox vàng bóng và trắng bóng.
-
Phương pháp cắt bằng máy CNC chạy mũi dao
Về bản chất thì dùng mũi dao có độ cứng, cứng hơn cả Inox để tiến hành cắt trên máy CNC 3 trục. Phương pháp này cho cạnh sắc nét, độ chính xác cao, có thể gia công được những hình ảnh tương đối nhỏ. Tuy nhiên phương pháp này có nhược điểm là chất lượng cắt phụ thuộc vào cây dao cắt, thường hay để lại góc tròn, hay gãy dao vì Inox rất cứng. Với những hình ảnh nhỏ hơn 100mm thì sẽ khó khăn vì góc hơi tròn.
-
Phương pháp cắt bằng máy Laser
Cắt CNC Laser là phương pháp hiện đại nhất hiện nay và cho chất lượng hoàn hảo nhất, phương pháp này kết hợp chùm tia Laser cực nhỏ với hệ trục toa độ X,Y đảm bảo độ chính xác đến 99% không bị cháy biên dạng nên không cần phải xử lý lại như các phương pháp khác.
Tia Laser rất nhỏ nên tạo ra đường cắt nhỏ, sắc và chính xác. Tốc độ cắt nhanh nên đảm bảo về tiến độ và chất lượng cắt đối với Inox, thép đen, đồng. Nhưng nhược điểm của phương pháp này là giá thành cao vì chi phí đầu tư máy quá lớn. Tuy nhiên hiện nay bạn vẫn dễ dàng tìm được cơ sở cắt Laser chất lượng cao ở Tp.HCM.
Trên đây là những phương pháp dùng để cắt thép không gỉ thông dụng nhất hiện nay. Mỗi phương pháp đều có những ưu điểm và hạn chế nhất định. Vì vậy, bạn nên cân nhắc lựa chọn phương pháp sử dụng dựa trên điều kiện thực tế và yêu cầu vật cắt.
3/ Nên cắt thép không gỉ ở đâu?
Hiện nay đã có khá nhiều cơ sở nhận gia công cơ khí theo yêu cầu Inox. Thế nhưng, giữa rất nhiều cơ sở gia công trên thị trường, việc tìm được một cơ sở uy tín – chất lượng là điều không hề đơn giản. Nếu bạn đang băn khoăn không biết nên chọn cơ sở nào thì hãy tham khảo ngay Laser Cut.
Với hệ thống công nghệ hiện đại được đầu tư bài bản, bao gồm: Máy cắt kim loại Laser Fiber CNC, Máy cắt kim loại Plasma CNC, Máy cắt sắt Oxy-Gas CNC…, Lasercut đã làm hài lòng hàng triệu khách hàng trong 9 năm qua.
Đến với Sơn Vũ, khách hàng sẽ được hỗ trợ tận tình với giá thành hợp lý nhất.
Công nghệ gia công cắt Laser trên kim loại bằng máy CNC của Sơn Vũ có thể cắt, gia công kim loại với độ dày “khủng”: cắt sắt dày đến 25mm, cắt đồng thau dày đến 12mm, cắt nhôm và Inox dày đến 16mm. Đây là những độ dày chỉ có duy nhất Sơn Vũ mới có thể thực hiện được trên thị trường gia công Việt Nam hiện nay.
Đặc biệt, khách hàng có nhu cầu cắt Plasma sẽ được ưu đãi gia công bằng công nghệ Laser với giá thành gần tương đương với Plasma.
Với kinh nghiệm là nhà chế tạo máy Laser CNC hàng đầu, Sơn Vũ đảm bảo tốc độ gia công và giao hàng cho quý khách nhanh chóng tối đa chỉ sau 2 ngày nhận dự án. Sơn Vũ còn thực hiện trọn gói dịch vụ để giảm bớt chi phí và công sức của khách hàng khi cung cấp dịch vụ vận chuyển và lắp đặt hoàn chỉnh tận nơi. Miễn phí giao hàng (bán kính nhỏ hơn 10km) với đơn hàng từ 20 triệu VNĐ trở lên.
Muốn gia công kim loại nhanh chóng, chất lượng và kinh tế: truy cập vào Lasercut hoặc gọi ngay Mr Vũ: 0949 23 05 76!
Nguồn: Lasercut.com.vn
